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ISSN: 2007-1450
Resultados finales Con la aplicación de las técnicas de secuenciación, SMED, el
Al implementar la estrategia al proceso productivo de la em- cálculo de parámetros de corte óptimos y un mejor sistema
presa piloto, por cada área de oportunidad detectada, se de comunicación para la emisión y recepción de ordenes de
obtuvieron los resultados de la gráfica 1. trabajo, se logró disminuir el 46.11% aproximadamente del
tiempo total de procesamiento del producto principal de un
Gráfica 1. Resultados de la implementación de la estrategia TIM, lo que equivale aproximadamente a 25 horas de tra-
bajo ahorrado por cada producto principal
que regularmente era fabricado en 6 días
en jornadas de 8 horas. El tiempo reducido
no solo representa un ahorro de tiempo,
sino la oportunidad de trabajar con pedi-
dos atrasados, evitar entregas tardías que
son penalizadas por los clientes, las cuales
representan perdidas económicas para la
empresa.
Referencias bibliográficas
Arellano, J. (7 de Octubre de 2013). Es-
pecificidad de los activos en los talleres de
Discusión maquinados industriales proveedores a la maquilado-
Al evaluar las mejoras aplicadas al proceso se obtuvo que el ra en Ciudad Juárez. Foro Bienal Iberoamericano de
tiempo de mecanizado del lote de componentes del producto Estudios del Desarrollo, 1-33.
principal disminuyó 41.45% respecto al tiempo de meca- Balderas, M. (2009). Aplicacion de la tecnoloía de grupos
nizado, antes de implementar las mejoras, lo que equivale en la empresa Metal-Mécanica FE-MIRF para mejo-
a una reducción de 643.25 minutos. Esto debido a que se rar la productividad. Orizaba: Instituto Tecnológico de
modificaron las velocidades de corte para las herramientas Orizaba.
que utilizan las máquinas. Además, el tiempo de espera se Calleja, L., & Pastor, R. (8 de Septiembre de 2010). Pro-
redujo en un 24.24%, equivalente a 376.18 minutos. Este gramación de la producción en máquinas en paralelo
porcentaje de mejora fue alcanzado debido a la implemen- con lotes de transferencia: un caso de estudio. (U. P.
tación de un sistema de comunicación entre las áreas de Catalunya, Ed.) XIV Congreso de Ingeniería de Organi-
diseño y mecanizado para la emisión y recepción de ordenes zación, 757-764.
de trabajo, además de eliminar los tiempos de espera por Cardona, L., & Sanz, J. (2007). Propuesta de mejora de
falta de utillajes. La implementación de reglas de prioridad métodos y determinacion de tiempos estándar de
y métodos de secuenciación ayudaron a eliminar el tiempo producción en la empresa G&L. (UTP, Ed.) Pereira,
de espera entre los cambios de productos a fabricar. Por Bolibia: Universidad Tecnológica de Pereira.
último, el tiempo de setup para las máquinas se redujo en un Juárez, H., Lara, A., & Bueno, C. (2005). El auto global:
34.31%, 532.44 minutos aproximadamente, después de la desarrollo, competencia y cooperación en la industria
aplicación de la técnica SMED. Esto permitirá a la empresa del automovil. (U. Iberoamericana, Ed.) México, Mé-
mayor agilidad en su sistema productivo para cambiar de fa- xico: Universidad Autonoma Metropolitana.
bricar un producto a otro distinto. Los resultados obtenidos Render, B., & Jay, H. (2014). Principios de administración
con las técnicas utilizadas demuestran que se puede agilizar de operaciones (Novena ed.). México: PEARSON Edu-
el proceso productivo de los TIM mediante la aplicación con- cación.
tinua de ellas. Rojas, F. (2012). Integración de SMED y CAD para mejo-
rar el tiempo de cambio de moldes y utillajes en la
Conclusiones maquina T9013-P1. Orizaba: Instituto Tecnológico de Artículo arbitrado
Las mejoras realizadas al proceso productivo de la empre- Orizaba.
sa piloto fueron resultado de una estrategia basada en la Salomón, K. (2003). Aplicación de la técnica SMED y TOC en
investigación de los principales problemas que presentan el área de producción en una empresa maquiladora de
los TIM y las técnicas de mayor impacto para solucionarlos. cajas de cartón. Orizaba: ITO. 7
Estrategia de mejora al proceso productivo de Talleres Industriales de Maquinados Año X Vol. 3 Ed. 30 Mayo-Agosto 2018
César Argüelles López, Ligia Herrera Franco y Pedro Jácome Onofre
pp. 5-7