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ISSN: 2007-1450

            Resultados finales                                Con la aplicación de las técnicas de secuenciación, SMED, el
            Al implementar la estrategia al proceso productivo de la em-  cálculo de parámetros de corte óptimos y un mejor sistema
            presa piloto, por cada área de oportunidad detectada, se   de comunicación para la emisión y recepción de ordenes de
            obtuvieron los resultados de la gráfica 1.        trabajo, se logró disminuir el 46.11% aproximadamente del
                                                              tiempo total de procesamiento del producto principal de un
            Gráfica  1. Resultados de la implementación de la estrategia  TIM, lo que equivale aproximadamente a 25 horas de tra-
                                                                           bajo ahorrado por cada producto principal
                                                                           que regularmente era fabricado en 6 días
                                                                           en jornadas de 8 horas. El tiempo reducido
                                                                           no solo representa un ahorro de tiempo,
                                                                           sino la oportunidad  de trabajar con pedi-
                                                                           dos atrasados, evitar entregas tardías que
                                                                           son penalizadas por los clientes, las cuales
                                                                           representan perdidas económicas para la
                                                                           empresa.

                                                                           Referencias bibliográficas
                                                                           Arellano, J. (7 de Octubre de 2013). Es-
                                                                           pecificidad de los activos en los talleres de
            Discusión                                              maquinados industriales proveedores a la maquilado-
            Al evaluar las mejoras aplicadas al proceso se obtuvo que el   ra en Ciudad Juárez. Foro Bienal Iberoamericano de
            tiempo de mecanizado del lote de componentes del producto   Estudios del Desarrollo, 1-33.
            principal disminuyó 41.45% respecto al tiempo de meca-  Balderas, M. (2009). Aplicacion de la tecnoloía de grupos
            nizado, antes de implementar las mejoras, lo que equivale   en la empresa Metal-Mécanica FE-MIRF para mejo-
            a una reducción de 643.25 minutos. Esto debido a que se   rar la productividad. Orizaba: Instituto Tecnológico de
            modificaron las velocidades de corte para las herramientas   Orizaba.
            que utilizan las máquinas. Además, el tiempo de espera se   Calleja, L., & Pastor, R. (8 de Septiembre de 2010). Pro-
            redujo en un 24.24%, equivalente a 376.18 minutos. Este   gramación de la producción en máquinas en paralelo
            porcentaje de mejora fue alcanzado debido a la implemen-  con lotes de transferencia: un caso de estudio. (U. P.
            tación de un sistema de comunicación entre las áreas de   Catalunya, Ed.) XIV Congreso de Ingeniería de Organi-
            diseño y mecanizado para la emisión y recepción de ordenes   zación, 757-764.
            de trabajo, además de eliminar los tiempos de espera por   Cardona, L., & Sanz, J. (2007). Propuesta de mejora de
            falta de utillajes. La implementación de reglas de prioridad   métodos  y determinacion de tiempos estándar  de
            y métodos de secuenciación ayudaron a eliminar el tiempo   producción en la empresa G&L. (UTP, Ed.) Pereira,
            de espera entre los cambios de productos a fabricar. Por   Bolibia: Universidad Tecnológica de Pereira.
            último, el tiempo de setup para las máquinas se redujo en un   Juárez, H., Lara, A., & Bueno, C. (2005). El auto global:
            34.31%, 532.44 minutos aproximadamente, después de la   desarrollo, competencia y cooperación en la industria
            aplicación de la técnica SMED. Esto permitirá a la empresa   del automovil. (U. Iberoamericana, Ed.) México, Mé-
            mayor agilidad en su sistema productivo para cambiar de fa-  xico: Universidad Autonoma Metropolitana.
            bricar un producto a otro distinto. Los resultados obtenidos   Render, B., & Jay, H. (2014). Principios de administración
            con las técnicas utilizadas demuestran que se puede agilizar   de operaciones (Novena ed.). México: PEARSON Edu-
            el proceso productivo de los TIM mediante la aplicación con-  cación.
            tinua de ellas.                                   Rojas, F. (2012). Integración de SMED y CAD para mejo-
                                                                   rar el tiempo de cambio de moldes y utillajes en la
            Conclusiones                                           maquina T9013-P1. Orizaba: Instituto Tecnológico de   Artículo arbitrado
            Las mejoras realizadas al proceso productivo de la empre-  Orizaba.
            sa piloto fueron resultado de una estrategia basada en la   Salomón, K. (2003). Aplicación de la técnica SMED y TOC en
            investigación  de los principales problemas que  presentan   el área de producción en una empresa maquiladora de
            los TIM y las técnicas de mayor impacto para solucionarlos.   cajas de cartón. Orizaba: ITO.       7


            Estrategia de mejora al proceso productivo de Talleres Industriales de Maquinados   Año X Vol. 3 Ed. 30 Mayo-Agosto 2018
            César Argüelles López, Ligia Herrera Franco y Pedro Jácome Onofre
             pp. 5-7
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