Page 8 - REVISTA 30
P. 8
ISSN: 2007-1450
Figura 1. Problemas en los TIM. consiste en la aplicación de la Teoría de Restricciones (TOC)
en combinación con la técnica japonesa SMED
para disminuir el tiempo de retrasos de entre-
gas de productos a sus clientes. Los resultados
obtenidos en la aplicación de las técnicas fue-
ron una reducción de los costos de operación,
nivelación de la producción y aumento en la ve-
locidad de respuesta de fabricación.
Es importante mencionar que no existe
una técnica que por sí sola obtenga una mejo-
ra considerable en un sistema de fabricación,
por lo que es necesario considerar varias
técnicas que, aplicadas mediante una meto-
dología lógica, ayuden a mejorar la agilidad de
Técnicas de mayor impacto respuesta de los TIM.
La mayoría de los investigadores coinciden en mejorar tres
aspectos en estos tipos de talleres para elevar la producti- Integración de la estrategia
vidad: los métodos de trabajo, la utilización de la capacidad La estrategia está basada en las técnicas de mayor impacto
de los recursos existentes y el desempeño de los traba- en la gestión de procesos similares a los que presentan los
jadores. Las herramientas, técnicas y metodologías utiliza- TIM (Cuadro 1).
das para lograrlo son diversas, sin embargo, algunas de las
más aplicadas que han tenido buen impacto en la mejora Cuadro 1. Estrategias para la mejora de los TIM (Elabora-
de estos tipos de procesos, son: la teoría de restricciones ción propia).
(TOC), métodos de secuenciación o implementa-
ción de reglas de prioridad para la fabricación de
los lotes, SMED, JIT, sistemas CAD/CAM, 5´s,
sistemas de comunicación Kanban y Poka-Yokes
en proceso para evitar errores y facilitar las ope-
raciones de trabajo.
El autor Rojas (2012), en su tesis de
maestría, documenta la aplicación de la técnica
SMED para reducir los tiempos de cinco opera-
ciones en un proceso de inyección de plástico.
Con la aplicación se lograron reducir los tiempos
del proceso de inyección y soplado en un 26 y
23% respectivamente, y un promedio del 50%
para los cambios de inyección a soplado, de so-
plado a inyección y cambio entre moldes. Otro
investigador, propone un sistema de producción
por grupos tecnológicos que incluye una secuen-
ciación óptima en la fabricación de piezas, con el
propósito de disminuir el tiempo ocioso y minimi-
zar el tiempo de fabricación (Balderas, 2009). El
resultado de aplicar la metodología generó una
Artículo arbitrado reducción de tiempos ociosos, reducción del in-
ventario en proceso, reducción de trabajos atra-
sados y un aumento en la producción al elevar la
capacidad de fabricación. Salomón (2003) propo-
ne una estrategia para la empresa COMHESA que
6
Año X Vol. 3 Ed. 30 Mayo-Agosto 2018 Estrategia de mejora al proceso productivo de Talleres Industriales de Maquinados
César Argüelles López, Ligia Herrera Franco y Pedro Jácome Onofre
pp. 5-7